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《氣體滅火系統(tǒng)及部件》GB 25972自2010年實施以來，推動了我國氣體滅火系統(tǒng)的快速發(fā)展，相關(guān)單位以該標(biāo)準(zhǔn)為技術(shù)基礎(chǔ)不斷進行技術(shù)創(chuàng)新，相繼開發(fā)出擁有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的外貯壓式七氟丙烷滅火系統(tǒng)、多種類的智能化部件、系統(tǒng)及部件狀態(tài)監(jiān)測管理系統(tǒng)、低噪聲(靜音)噴嘴、恒壓減壓閥等，為適應(yīng)和引領(lǐng)氣體滅火系統(tǒng)和氣體滅火技術(shù)發(fā)展的需要，本次對標(biāo)準(zhǔn)進行了全面修訂。

相對于舊規(guī)范，本次出臺的新規(guī)《氣體滅火系統(tǒng)及部件》GB 25972-2024做出了一下變更，下面我將來做一個詳細解讀。

　　一、更改了適用范圍

　　二、更改了“滅火系統(tǒng)最大工作壓力”“噴射時間”的定義

　　三、增加了“外貯壓式氣體滅火系統(tǒng)”“瓶組貯存壓力”“瓶組最大工作壓力”“瓶組最小工作壓力”“降噪噴嘴”“狀態(tài)傳感單元（SSU）”“數(shù)據(jù)傳輸單元(DTU）”“防護區(qū)泄壓裝置”“有效泄壓面積”“驅(qū)動裝置”“安全泄放裝置動作壓力”的術(shù)語及定義

　　四、更改了“滅火系統(tǒng)型號編制方法”“部件型號編制方法”

　　五、更改了滅火系統(tǒng)的工作溫度范圍及工作壓力要求

　　六、增加了外貯壓式滅火系統(tǒng)構(gòu)成要求

　　七、增加了滅火系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)視及數(shù)據(jù)應(yīng)用平臺功能要求和試驗方法

　　八、更改了瓶組組成要求、瓶組充裝密度要求、誤噴放防護裝置要求

　　九、增加了瓶組結(jié)構(gòu)要求、外貯壓式滅火劑瓶組的瓶組特性及其試驗方法、瓶組充裝密度和充裝壓力試驗方法、誤噴放防護裝置抗沖擊試驗方法

　　十、更改了容器、氣瓶要求

　　十一、更改了容器閥工作可靠性和局部阻力損失要求、最大最小工作壓力下動作試驗方法

　　十二、增加了減壓功能容器閥要求和試驗方法

　　十三、更改了壓力顯示器一般要求十四、增加了數(shù)顯式壓力顯示器顯示屏要求、電源要求

　　十五、更改了安全泄放裝置泄放動作壓力要求、安全泄放裝置、動作試驗方法

　　十六、增加了安全泄放裝置泄放能力要求和試驗方法

　　十七、更改了噴嘴尺寸要求，全淹沒噴嘴噴射特性試驗方法

　　十八、增加了降噪噴嘴噴射噪聲要求及其試驗方法

　　十九、更改了選擇閥工作可靠性要求

　　二十、增加了選擇閥閥門啟閉狀態(tài)信號反饋功能要求

　　二十一、增加了驅(qū)動裝置信號反饋要求和試驗方法

　　二十二、增加了控制裝置防誤噴功能、故障報警及自檢功能要求

　　二十三、更改了信號反饋裝置的動作壓力要求

　　二十四、增加了減壓裝置耐高壓沖擊性能、耐腐蝕性能要求及耐高壓沖擊試驗方法

　　二十五、更改了減壓裝置減壓性能試驗方法

　　二十六、更改了低泄高封閥設(shè)置要求、公稱工作壓力要求

　　二十七、增加了抗震功能支吊架的要求和試驗方法

　　二十八、增加了流量設(shè)計計算及驗證

　　二十九、增加了防護區(qū)泄壓裝置要求及試驗方法

　　三十、更改了型式檢驗項目、出廠檢驗項目

　　三十一、增加了包裝、運輸、儲存要求

　　三十二、增加了不同充裝密度下最大工作壓力和最小工作壓力的確定方法

　　三十三、增加了防護區(qū)泄壓裝置試驗程序及樣品數(shù)量

一、更改了適用范圍

　　結(jié)論：適用范圍去除了三氯甲烷滅火系統(tǒng)，明確了不適用于鹵代烷、高低壓二氧化碳、懸掛式和柜式氣體滅火裝置，將滅火系統(tǒng)分為化學(xué)合成類和惰性氣體類兩種滅火系統(tǒng)。

二、更改了“滅火系統(tǒng)最大工作壓力”“噴射時間”的定義

三、增加了“外貯壓式氣體滅火系統(tǒng)”“瓶組貯存壓力”“瓶組最大工作壓力”“瓶組最小工作壓力”“降噪噴嘴”“狀態(tài)傳感單元（SSU）”“數(shù)據(jù)傳輸單元(DTU）”“防護區(qū)泄壓裝置”“有效泄壓面積”“驅(qū)動裝置”“安全泄放裝置動作壓力”的術(shù)語及定義

四、更改了“滅火系統(tǒng)型號編制方法”“部件型號編制方法”

　　結(jié)論：系統(tǒng)型號編制增加了外貯壓型號，部件代號附錄表A中也做了相應(yīng)調(diào)整，大家參考紅色區(qū)域內(nèi)容。

五、更改了滅火系統(tǒng)的工作溫度范圍及工作壓力要求

　　結(jié)論：系統(tǒng)的工作溫度統(tǒng)一為0-50℃，并在系統(tǒng)部件銘牌上做永久性標(biāo)志，如果實際工作環(huán)境溫度超出此范圍，應(yīng)根據(jù)附錄B進行確定。